Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Содержание

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях?

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, сохраняют свои свойства и качества очень длительный срок, этот материал не подвержен старости. Экологически чистые материалы, которые используются в их производстве, имеет прочность камня и при этом пеноблоки являются хорошими звукопоглотителями и теплоизоляторами. Они не подвержены воздействию огня и влаги, очень удобны в монтаже и дёшевы.

Перечисленные характеристики этого сравнительно нового материала из-за постоянно растущей потребности в нём строительной отрасли позволяют бизнесменам сделать удачное капиталовложение.

Сейчас открыть завод по производству пеноблоков в России – совершить разумный шаг в бизнесе и буквально уже через год окупить все свои затраты.

После этого организованное предприятие начнёт приносить значительную прибыль и станет эффективной финансовой поддержкой для человека на всю его жизнь.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 300 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10

Характеристики пеноблочного материала

Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами – неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором – при повышенном давлении.

По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

  • теплоизолирующие;
  • теплоизоляционно-конструктивные;
  • стеновые несущие.

Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков – устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы.

Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков ещё зависит их цена.

Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

Технологические особенности изготовления пеноблоков

Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор заставляют вспениваться, и при этом, твердея, он приобретает пористую структуру. Одновременно с размешиванием цементно-песчано-водного раствора готовят и состав пенообразователя. Затем в течение нескольких минут всё смешивается воедино и заливается в приготовленные формы.

Важно, что технология изготовления пеноблоков должна соблюдаться до точности, иначе может получиться брак в изделиях.

Дальнейшее выдерживание материала в естественных условиях цеха или в автоклаве приводит к образованию его пористой структуры.

Время смешивания компонентов обычно составляет около 5 минут, а вот время первичного отвердевание составляет до двух суток. Окончательную прочность блоки набирают уже вне форм, при хранении на складе готовой продукции.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Прежде чем купить оборудование для производства пеноблоков, нужно хорошо разобраться в имеющихся видах этих аппаратов и выбрать для себя такой, который будет соответствовать запросам бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам изготавливаемой продукции.

Пеноблоки в домашних условиях. Следует учитывать, что наряду с дорогостоящими и высокопроизводительными способами получения блоков существует технология и оснастка для производства пеноблоков в домашних условиях. Сначала с помощью бетономешалки размешивается цемент, вода и песок в заданных пропорциях, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая  добавка со стабилизатором вспенивания.

Всё перемешивается ещё в течение трёх минут, и затем образовавшуюся дисперсную устойчивую смесь разливают в приготовленные формы для изготовления пеноблоков. В формах затвердевание происходит в течение суток, затем изделия извлекают из форм и укладывают на подготовленный ровный настил на 15 часов.

После этого готовые блоки увозят на склад, а формы готовят к новой заливке. Производство пеноблоков дома не требует особых навыков и знаний. Если формы деревянные или стальные, то их каждый раз очищают и смазывают маслом.

Пластмассовые формы не требуют обработки перед новой заливкой, к этому материалу бетон не прилипает.

Выходит, что из оборудования для изготовления пеноблоков в домашних условиях требуется лишь обычная бетономешалка, формы для заливки и дополнительные инструменты в виде вёдер, деревянных брусков, ёмкости для размешивания пенообразователя и лопата для засыпки сырья в бетономешалку.

Мини — производство пеноблоков. Если заняться этим бизнесом серьёзно, то оптимальный вариант – купить мини завод по производству пеноблоков. Это уже уровень предпринимательства, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и извлечение значительной прибыли на протяжении длительного времени.

Отечественные производители предлагают заводы для производства пеноблоков в комплектациях «люкс» и «экономичная». По просьбе заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование по индивидуальному варианту.

:

Из чего состоит линия по производству металлочерепицы?

Какой купить станок для производства профнастила?

Бизнес идея: производство тротуарного бордюра.

Характеристики мини-завода «СПБР – 50 – Стандарт» комплектации «люкс»:

  • станочная линия способна выполнять резку пенобетона в любой стадии твердения и при любой его плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после твердения;
  • работы по пуско-наладке линии занимают не более 10 дней;
  • при однонаправленной распиловке пенобетонного массива точность изделий идеальная;
  • имея максимальную производительность, завод по своей стоимости значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
  • себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
  • сроки окупаемости оборудования при его полной загрузке составляют от одного до трёх месяцев работы.

Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР – Эконом — 50»:

  • при двухсменном режиме работы суточная производительность равна 100 м3;
  • обслуживание ведётся персоналом из 6 человек;
  • процесс загрузки сырья автоматизирован;
  • прибыль за сутки работы равна 32 000 рублей;
  • срок окупаемости при максимальной загрузке равен одному месяцу.

Начать бизнес по производству и продаже пеноблоков можно и сразу с этого масштаба. Конечно, сначала следует оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные договорённости на поставки сырья и на предстоящие заказы клиентов.

Только после этого начать сравнивать между собой цены оборудования для производства пеноблоков. Едва ли следует делать выбор, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые уже давно работают в этом бизнесе.

Только они знают настоящие качества различных видов оборудования.

Станок для изготовления пеноблоков. Можно начать бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и чуть ли не в собственном гараже начать производить этот востребованный строительный материал.

Но это будет разделение процесса изготовления блоков на отдельные его составляющие – образование ячеистого бетона и формование блоков.

Учитывая, что блоки можно получать двумя способами – литьем и распиловкой, при выборе варианта с минимальными затратами установка для производства пеноблоков должна содержать лишь станок  для образования пенобетона, а дальнейшее производство обходиться без второго, распиловочного станка.

Отдельный пенобетонный станок может быть единственным оборудованием для организации производства в гараже.

Для минимизации затрат предприниматель должен выбрать литьевой способ изготовления блоков. Но в этом случае потребуются многочисленные формы для разливки пенобетона. Вполне возможно, что цена станка для изготовления пеноблоков методом распиловки может быть сравнима с расходами на формы,  на смазывающий материал и затрачиваемый ручной труд.

Если это будут формы из пластмассы, то смазывать их стенки перед заливкой нет необходимости – к этому материалу бетон не прилипает. Формы же из дерева, более дешёвые, требуют смазки довольно дорогим масляным составом.

Как организовать быструю работу с формовкой – вопрос отдельного случая, где нужно учитывать все особенности данного производства.

Безусловно, использование специального насоса для подачи готовой смеси по шлангу может многократно снизить трудозатраты.

Какие-то отходы моторных отработанных масел для смазки форм категорически не допустимы! Во-первых, отработка непоправимо испортит внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химические вещества. Для смазки блоков химиками изобретены специальные составы, которые после извлечения изделий из форм разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как и должны они выглядеть в товарном виде.

Следует учесть, что непогрешимая геометрическая форма блоков получается лишь на профессиональном разрезном станке, где пенобетон с помощью высокооборотистых циркульных пил разрезается по заданным параметрам. Это происходит на этапе промежуточного твердения пенобетонной смеси, но станки хорошо режут пенобетон и в уже затвердевшем состоянии.

Пильный станок не только делит бетон на отдельные блоки, создавая идеально ровные поверхности, но и убирает любые образующиеся при этом неровности. А вот при литье блоков в формы часто происходят сколы с их поверхности во время извлечения изделий из форм. Это уже брак, который исправить трудно и затратно.

К тому же, какая бы форма не была использована, геометрические параметры изделий будут неизменно нарушаться, «плясать». Уже для того, чтобы блок извлекался из формы без затруднений, ему больше подходит форма не параллелепипеда, а трапецеидальная.

Но эта трапецеидальность должна быть настолько мала, чтоб оставаться незаметной глазу человека.

На практике получается, что производство пенобетонных изделий с помощью одного лишь станка – это изготовление пеноблоков своими руками. На современном рынке оборудования купить такую установку для производства пеноблоков за сравнительно небольшие деньги – не проблема.

Чтобы ответить на вопрос — сколько стоит станок для изготовления пенобетона – нужно сделать выбор на каком-то одном виде этого оборудования, так как предложений со стороны производителей оборудования очень много.

Купить мобильную установку для пенобетона с производительностью до 8 кубометров в час можно за 380 тыс. рублей. Она способна подавать пенобетон по шлангу на расстояние до 150 метров.

Для этого используется принцип пневмонагнетания в герметичный бак смесеобразователя.

Под давлением бетонная смесь и подаётся на расстояние, при этом продувка шлангов и труб в конце рабочей смены не представляет никаких трудностей.

Ответить на то, выгодно ли работать отдельными видами оборудования, отказавшись от закупки автоматической линии производства, поможет лишь собственный опыт в работе или советы тех, кто уже не один год занимается бизнесом в этой сфере.

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-penoblokov.html

Изготовление пенобетона в домашних условиях

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики.

Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования.

Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель.

При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать.

Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.

  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.

  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму.

Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Пенобетонные блоки в домашних условиях (октябрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Особой популярностью среди всех строительных материалов пользуется пенобетон. И это не смотря на то, что цена блоков весьма высока. Поэтому производство пенобетона может стать неплохим вариантом собственного бизнеса. Тем более что установка для производства пенобетона может быть собрана своими руками в домашних условиях.

  • Технология производства пенобетона в домашних условиях
  • Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом
  • Необходимое оборудование для производства пеноблоков
  • С чего начать изготовление пенобетона своими руками
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенобетона
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству пенобетона

Технология производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление качественного пенобетона в домашних условиях возможно двумя способами: классический и баро-технология. В первом случае производства смешивается пена с раствором бетона.

Пенообразователь и вода перемешиваются, образуя рабочий состав. Затем он подается в пеногенератор, где он преобразуется в пену. Далее из воды, цемента и песка производится обычный раствор.

В смеситель подается готовая пена и раствор, а затем компоненты перемешиваются и поступают к формам.

Баротехнология несколько отличается от классического способа. Здесь происходит поризация смеси, составленной из основных компонентов, проводимая под высоким давлением. При этом они подаются в смеситель, куда компрессор подает воздух. Затем пенобетонная смесь поступает к месту раздачи по формам.

Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом

Бароустановка для самостоятельного производства пенобетона более выгодна, если вы решите занять эту нишу. И вот почему:

  • поры при баро-методе производства получаются более крупными, что делает вес готового изделия намного меньше;
  • бароустановка дает возможность производить пенобетон любого качества;
  • она позволяет получать разнообразные конфигурации и размеры пеноблоков;
  • при помощи агрегата можно получать пенобетонную смесь, которая применяется для утепления стен и усиления звукоизоляции.

Пенобетонные блоки, изготовленные на баро-установке своими руками, будут намного ниже по себестоимости, так как для производства вам не потребуется арендовать большое помещение.

Установка занимает не более одного квадрата, а также может работать и под открытым небом.

К тому же нет необходимости в найме дополнительной рабочей силы, ведь присматривать за агрегатом во время работы нет необходимости, так как в конструкции отсутствует пеногенератор.

Необходимое оборудование для производства пеноблоков

Современный рынок промышленного оборудования предлагает невероятное число профессиональных установок для изготовления пенобетона. Но пеногенератор для производства пенобетона своими руками можно собрать довольно легко.

Пеногенератор, собранный в домашних условиях, основан на принципе двойных вентилей. Суть заключена в том, что два регулировочных крана задают изначальную плотность пены. В свою очередь два запорных крана прекращают подачу материала.

Вначале процесса задаются параметры подачи пены, и последующая раздача регулируется при помощи запорных кранов.

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор не может функционировать без смесителя, поэтому далее следует изготовить именно его. При этом работать он будет точно также как и заводской аналог.

В смешивающую камеру поступает раствор пеноконцентрата, который затем обогащается кислородом. Далее смесь, подаваемая под высоким давлением, проходит сквозь сопло и оказывается в пено-патроне.

Для получения качественного материала совершенно не обойтись без воздушного компрессора. Как вариант, можно использовать обычный бытовой аналог.

Пеногенератор необходимо заполнить обычными сеточками, которые используются для мытья посуды. Только они должны быть из нержавейки, пластмассовые здесь не подойдут. Пено-патрон необходимо заполнить ими по всей длине. Чтобы наполнитель не выдавливало давлением, на выходе устанавливается «ерш», оснащенный сетчатой шайбой. Подобная начинка прекрасно прослужит в течение нескольких лет.

С чего начать изготовление пенобетона своими руками

Изготовление пенобетона своими руками потребует наличия следующих материалов:

  1. чистая водопроводная вода;
  2. цемент марок М400 либо М 500;
  3. пенообразователь;
  4. речной песок;
  5. отвердитель.

Пенообразователь вы сможете составить своими руками. Вам будет необходим едкий натрий (150 грамм), канифоль (килограмм) и столярный клей (60 грамм). Просто смешайте все компоненты и растопите до получения однородной массы.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях невозможно без следующего оборудования:

  • пеногенератор;
  • смеситель;
  • формы;
  • манометр;
  • компрессор.

Технологию делят на три этапа:

  1. составление растворной смеси (песок и цемент);
  2. подготовка раствора для пенообразователя;
  3. раздача готовой смеси по формам.

Пенобетонные блоки, произведенные своими руками, практически не отличаются от материалов, изготовленных на предприятиях. К тому же блоки отличают отличные характеристики, близкие по своим показателям к натуральному дереву.

Блоки в домашних условиях можно производить непосредственно на месте строительства, что очень даже удобно. Блоки проявляют и отличные эксплуатационные характеристики, обеспечивая строению долговечность и отличную теплоизоляцию.

На 1 кубическом метре пеноблока можно заработать до 2500 рублей грязными. Изготавливая 10 кубометров за день, в месяц валовая выручка достигает 600-700 тысяч рублей.

Затраты энергоносителей, воды и заработная плата персонала в этой сумме может составлять до 35%, то есть вычтем еще 200-250 000 р. От 400 до 500 тысяч может составлять чистая прибыль до уплаты налогов и арендных платежей.

Поэтому такой вид бизнеса вполне способен окупиться за несколько месяцев, при условии налаженного сбыта готовых стройматериалов.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Минимальные инвестиции для этого вида производства начинаются с отметки в 600 000 рублей. В эту сумму входит пеногенератор, специальный насос и компрессор, а также расходные составляющие: концентраты, песок, цемент, порошок алюминия и формы для отлива готовых блоков.

Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона

В разделе С для этого вида производства указываем код 23.61 «Изготовление изделий из бетона для использования в строительстве».

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: если производство небольшое, можно оформить ИП; в противном случае надо регистрировать ООО. Рекомендовано сразу открыть расчетный счет в банке, через который будет происходить закупка сырья у юридических лиц и реализация продукции заказчикам.

Кроме того нужно зарегистрировать предприятие в Пенсионном фонде и Фонде социального и медицинского страхования.

Минимальный пакет документов включает в себя устав с учредительным договор, паспорта собственников и руководства, арендный договор, договора закупки сырья и оборудования, трудовые контракты с наемным персоналом.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенобетона

Оптимальный вариант под производство пенобетона — выбор упрощенной схемы. Общая система может быть невыгодна небольшому бизнесу, несмотря на то, что предусматривает работу с плательщиками НДС.

Предприниматель может выбрать систему «доходы минус расходы», если у него есть возможность подтверждения затратной части чеками, расходными документами, товарными накладными и пр.

В этом случае ему придется платить государству 5-15% в зависимости от фискальной политики региона и вида деятельности.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству пенобетона

Для начала открытия производства необходимо получить допуск в Пожарной службе, местном отделении потребнадзора и в органах СЭС на предмет отсутствия нарушений в технологическом цикле и безопасности производственного процесса для персонала и окружающих.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/ustanovka-dlya-penobetona/

Производство пеноблоков в домашних условиях

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами.

Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения.

Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
Количество воды400600800100012001400
Плотность, кг/м3165155185215-220235265
Количество цемента361361481581651690
Количество песка155205281381600
Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель.

Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов.

Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Источник: https://silastroy.com/materials/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html

Производство пенобетона: от промышленного до собственноручного

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон – популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – газобетона – он отличается характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в составе извести, особенностями использования и технологией производства.

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

  • Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
  • Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
  • Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

  • Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
  • Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
  • Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

  • Основной статьей расходов станет покупка хорошего портландцемента. Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
  • Цемент зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.
  • Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).

  • Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
  • Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.

  • Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

Классическая

Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

Далее оба компонента (пена и раствор) подаются в смеситель. Готовый материал под давлением подается в формы. Застывание – не менее суток.

О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением.

В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность).

Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

Метод сухой минерализации

В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

Создание теплоизоляционных материалов

Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

Налаживаем производственную линию

  1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия.

    Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.

  2. Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.

    • Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.

    • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).

Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно).

Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество.

Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

  • канифоли (1 кг);
  • едкого натра (150 г);
  • клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. Строить из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео:

Источник: http://stroyres.net/beton/penobeton/proizvodstvodstvennyiy-protsess.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.