Как выбрать полимерную краску?

Содержание

Покраска авто полимерной порошковой краской. Технология проведения работ

Как выбрать полимерную краску?

В условиях современного кузовного ремонта и покрасочных работ на рынке существует большое количество предложений связанных с различными технологиями нанесения лакокрасочного покрытия. Одним из наиболее качественных и востребованных вариантов в последнее время становится полимерная покраска авто.

Выполнить такие работы можно всего за несколько часов к тому же своими руками, но гарантия на эксплуатацию составляет около 10 лет. Если решитесь делать все самостоятельно, то четко соблюдайте технологию, не экономьте на материалах и учтите, что вам потребуется специальное оборудование.

Если вы не готовы к таким вложениям, то есть смысл рассмотреть автомастерские, которые предлагают полимерную порошковую покраску, как кузовных деталей, так и дисков.

Такие полимерные порошковые краски разделяют по следующим характеристикам:

  1. По различным цветовым оттенкам. В основном берется палитра из RAL.
  2. По типу вещества, которое образовывает защитную пленку: на основе эпоксидных смол, полиэфирные, полиэфирно-эпоксидные, полиамидные.
  3. По структуре и характеру поверхности: матовая, глянцевая, металлик, текстурная, муар.
  4. По типу выполняемых функций: для защиты от коррозии, для образования химически стойких, электроизоляционных и декоративных покрытий.

Подготовка поверхности к покраске

Основной процесс подготовки поверхности состоит в том, чтобы убрать старое лакокрасочное покрытие, устранить ржавчину, сколы и вмятины. На самом деле это очень важный этап, от результатов которого будет зависеть внешний вид и срок службы покрытия. Старое покрытие убирают несколькими способами. В основном их три:

  1. С помощью шлифовальной машинки зачищают поверхность до металла. Все проблемные участки с ржавчиной также шлифуют металлической щеткой. После этого обрабатывают антикоррозийными средствами.
  2. Химическое травление. Суть процесса заключается в нанесении специальной мази на кузов автомобиля, которая разъедает старое ЛКП и вы с помощью шпателя можете легко его снять, после этого поверхность моют с помощью авто химии.
  3. Пескоструйной установкой. В таком случае поток воздуха и песка под высоким давлением подается на поверхность и счищает старое покрытие. К тому же такой способ сразу матирует поверхность, что обеспечивает более высокий уровень адгезии при полимерной покраске автомобиля.

Далее поверхность обезжиривают и вытирают насухо. Ждут когда кузов или деталь машины подсохнет, и только потом переходят к следующему этапу.

Оборудование для полимерной покраски

Вот список оборудования, которое вам потребуется, если вы решите использовать данный вид покраски в коммерческих целях.

  1. Струйная камера мойки.
  2. Инфракрасная сушка.
  3. Подвесная транспортная система.
  4. Печь для полимеризации и запекания краски.
  5. Распылители трибостатические и электростатические.
  6. Осушители воздуха.
  7. Камера напыления на фильтрах и циклоне.
  8. Вибросито.

Это основной список инструментов, которые вам будут нужны для организации мини бизнеса по полимерной покраске деталей.

Наносим полимерную порошкообразную краску

Технология нанесения такой порошковой краски на самом деле чем-то схожа с использованием жидких материалов, но имеет ряд плюсов. Она также наноситься в 2 – 3 слоя, что в итоге обеспечивает равномерное покрытие.

Во-первых, при работе с порошковой краской у вас не будет остатков, которые уже вы не сможете использовать повторно.

Это несомненный плюс, поскольку потери остатков жидкой краски достигают 40%, а это в свою очередь зря потраченные деньги.

Во-вторых, такая краска экологичная, и вам не придется дышать вредными испарениями, но респиратор надеть все же стоит, для исключения вдыхания самого порошка. После того как вы нанесли пистолетом для распыления порошковой краски материал, нужно переходит следующему шагу.

Термообработка материала

Это неотъемлемая часть процесса покраски авто полимерным композитом. Для термообработки деталь с нанесенным порошком помещают в печь на 10 – 15 минут, температура в которой должна поддерживаться на уровне 180 – 200 градусов Цельсия.

В таких условиях полимер плавиться и отлично пристает к металлу, постепенно формируя слой краски на нем. Как видите, образование пленки происходит в течение 15 минут, в свою очередь и остывает, кристаллизируясь, такой материал тоже быстро. Это существенно экономит время на проведение работ.

Такое полимерное покрытие помимо защиты от коррозии обеспечивает и высокий уровень прочности к механическим воздействиям.

Несколько скол об охлаждении. После того как деталь достали из печи, ей дают остыть. Далее уже модно заниматься полировкой поверхности. Еще несомненным плюсом являться то, что используя вариант полимерной окраски кузова авто вы  можете быть уверены в точном совпадении цвета по каталогу RAL.

На этом этап покраски завершен, и можно эксплуатировать деталь или кузов.

Вот видео урок, который на практике объясняет все основные шаги нанесения полимерной краски.

Плюсы полимерной порошковой краски

Вот основные особенности, из-за которых многие автолюбители выбирают вариант полимерной покраски дисков или кузова своего автомобиля.

  1. Экономия денег на материале, поскольку нет остатков краски.
  2. Высокое качество защиты от коррозии и механических воздействий и длительный срок службы.
  3. Экономия времени на проведении работ.
  4. Большое количество цветов полимерных материалов.
  5. Экологически чистый материал.
  6. Простота технологии позволит все сделать своими руками.
  7. Высокая износостойкость.

Минусы такой краски

Как всегда, такой материал и сама технология имеет определенные недостатки.

  1. Объемное оборудование, которое вы не будете покупать для одноразового использования.
  2. Достаточно солидные вложения денег в такое оборудование.
  3. Сложная настройка распылителя, для нанесения слоя порошка тонким слоем на металл.
  4. Не рекомендуется проводить такие работы при сниженных температурных показателях в рабочем помещении.

На этом все. Пользовались ли вы полимерной покраской и как вам результат. Ждем ваши отзывы ниже.

Источник: http://krasimauto.com/pokrasochnie-raboty/pokraska-avto-polimernoj-poroshkovoj-kraskoj.html

Обзор полимерных красок для бетонных полов

Как выбрать полимерную краску?

К явным достоинствам полимерных красок можно отнести:

  • безопасность для людей и природы;
  • длительный срок службы и стойкость к износу;
  • относительно низкую стоимость;
  • широкий выбор расцветок;
  • простота нанесения на поверхность бетона.

Бетонный пол после нанесения полимерной краски

Какие краски применяют для покрытия бетона?

Практика показывает, что оптимальным решением будет применение следующих красок:

  • полиуретановой;
  • акриловой;
  • эпоксидной.

Все виды перечисленных покрытий можно использовать для нанесения на полы и другие конструкции, выполненные из бетона. Основные требования, предъявляемые к краскам для бетона приведены ниже:

  • стойкость к воздействию влаги;
  • невосприимчивость к атмосферным и погодным явлениям;
  • обеспыливание поверхности бетона;
  • стойкость к выгоранию от действия ультрафиолета.

Ко всему прочему, краски по бетону должны спокойно относиться к воздействию низких температур. Все типы красок или их модификаций перечисленных выше, отвечают всем названным требованиям.

Полиуретановые покрытия

Основная задача любого покрытия, в том числе и полиуретанового – это создание покрытия, которое успешно противостоит механическим воздействиям, в частности, к износу. Они практически невосприимчивы к воздействию химических веществ.

Краску этого типа применяют в производственных помещениях, торговых залах, логистических центрах.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эта краска в отличие от других полимерных материалов обладает надежностью и прочностью. Это обеспечивает длительный срок ее службы. Эпоксидные краски могут спокойно переносить ударное воздействие. Целесообразно ее применение в помещениях с высокой интенсивностью движения транспорта и людей.

Ко всему прочему, краска на основе эпоксидной смолы не выгорает и это делает актуальным ее использование на улице. Обычно эпоксидная краска состоит из двух компонентов, которые перед применением необходимо тщательно перемешать. Краску этого типа можно, использовать на поверхности бетона, не набравшего проектной прочности.

Эпоксидная краска с добавлением колера позволит сделать пол любого оттенка по шкале RAL.

Акриловая краска

Эта краска производится на основании акриловой смолы в виде водной композиции. Акриловая краска отлично предохраняет бетон от влаги.

Происходит это за счет образования пленки, которая закрывает поры, мелкие трещины, одним словом, все места, где влага может проникнуть внутрь бетонной конструкции. Такое свойство обусловило ее применение в гаражных боксах, автомобильных мойках и пр.

Она относительно быстро сохнет. Пол можно начинать использовать уже через 12 – 14 часов после ее нанесения.

Технология окрашивания бетонной поверхности

Перед использованием полимерных красок по бетону следует выполнить подготовку поверхности – выровнять, зашпаклевать трещины и выбоины, а для улучшения адгезии необходимо покрыть бетон слоем грунтового состава.

Способы нанесения краски на бетонную поверхность, по сути однотипны. Более того, для нанесения краски применяют одни и те же инструменты. Краску можно наносить кистью разной ширины и длины волоса или валиком. Самый производительный способ – это использование краскопульта. Исключением являются лишь эпоксидные краски, т.к обладают свойством быстрого схватывания и могут повредить краскопульт.

Применение краскопульта позволяет значительно ускорить работы по окрашиванию поверхности, но все равно кисть надо иметь под рукой. Она может понадобиться для нанесения краски в труднодоступные места. Кроме того, один слой, нанесенный с помощью средств механизации эквивалентен нескольким слоям краски нанесенной кистью или валиком.

Бетонный пол окрашивается валиком

Существуют непринципиальные различия в подготовке самой краски, к примеру, эпоксидную необходимо сначала смешать, она состоит их двух компонентов и ее надо использовать максимально быстро, в противном случае в течение нескольких часов она застынет.

Подготовка поверхности бетонной конструкции

Кроме, типа краски, качество покрытия бетонной конструкции напрямую зависит от качества работ, связанных с подготовкой поверхности бетона.

Эта работа проводится в несколько шагов. После того как залит бетонный пол, и набрал проектную прочность, можно приступать к его подготовке под покраску. Для начала с поверхности пола необходимо удалить мусор, который скопился на поверхности пола во время высыхания.

Бетон, обладает недостатком – с течением времени начинает пылить. Для устранения этого явления можно использовать или специальные проникающие пропитки или грунтовый состав.

Их использование обеспечит закрытие пор и мелких дефектов на поверхности конструкции, то есть как раз те места, где образуется и скапливается цементная пыль.

Если при предварительном осмотре бетонной конструкции обнаружены более крупные недочеты, например, выпуклости или впадины, то необходимо принять меры по их устранению. Для устранения впадин, можно использование шпаклевочные материалы, но при этом надо помнить о том, что место нанесения шпаклевки будет необходимо отшлифовать.

После того как пол выровнен и устранены все мелкие дефекты поверхности, можно приступать к нанесению слоя грунтовой смеси.

Основное назначение этого материала – защита бетона от воздействия влаги, которая после проникновения внутрь конструкции вызывает коррозионные явления, от которых начинает разрушаться стальная арматура и сам бетон.

Кроме того, использование грунтового состава увеличивает адгезию краски к бетонной поверхности. Нанесение грунта – последняя операция по подготовке бетонной конструкции. После того как грунтовое покрытие высохнет, может быть начата покраска.

Производители красок для бетона

Производство лакокрасочных материалов – это выгодный бизнес, которым занимаются многие предприятия и в нашей стране, и за ее пределами. Приведём небольшой обзор производителей полимерных красок по бетону.

Компания Краско. Работает на рынке лакокрасочных материалов с 1999 года и за это время накоплен достаточный опыт по производству красок и других материалов, применяемых в производстве, строительстве и пр.

Одно из направлений деятельности компании это производство красок, проникающих пропиток и грунтовых составов для обработки поверхности бетонных конструкций. Компания разработала и освоила выпуск лакокрасочных комплексов, предназначенных для обработки бетона в различных помещениях.

В компании можно заказать систему защиты бетона для промышленных корпусов, в которых размещены производства с повышенной влажностью, например цеха по обработке рыбы.

В состав такого комплекса входит:

  • пропитка «Протексил»;
  • грунтовка «ПС-Грунт»;
  • эмаль «Полимерстоун-1»

Высоким качеством отличается продукция от компании Streamline chemical. Она предлагает потребителю эпоксидную эмаль ЭП- 2346.

Кроме этой эмали, вниманию потребителя предлагается краска ПУ-2357, и некоторые другие изготовленные на основе полиуретана. Причем они выпускаются как одно- так и двухкомпонентные. Заслуживает интереса и продукция компании Элакор. Основанная еще в 1996 году, она прочно заняла место среди лидеров по производству красок для бетонных полов.

В этой компании выпускают краски, пропитки и другие материалы необходимые для работ с бетоном. Отличительная черта этого предприятия заключается в том, что на нем можно не только купить необходимые материалы, но и заказать весь цикл работ, связанных с обустройством пола. Начиная от изготовления и заканчивая покраской. Другой не менее известный отечественный производитель красок для бетона – компания Сибтон. В номенклатуре выпускаемой продукции присутствует полный ассортимент материалов для защиты и окрашивания бетонных поверхностей.

Популярность красок для бетона, создала ситуацию, когда на рынке можно приобрести контрафактную продукцию. Поэтому перед приобретением ее в магазине или на рынке, необходимо запросить у продавца сертификаты качества.

Источник: http://nalivnye-3d-poly.com/materialy/obzor-polimernyh-krasok-dlya-betonnyh-polov

Полимерная краска для бетона

Как выбрать полимерную краску?

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание.

Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход.

К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

  • 100% обеспыливание;
  • быстрый ввод в эксплуатацию;
  • стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
  • износостойкость и высокая механическая прочность;
  • температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
  • некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
  • для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
  • универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
  • пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

  1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:
  • при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

  1. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:
  • при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.
  1. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:
  • при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
  • при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.
  1. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):
  • для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.
  1. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:
  • для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.
  1. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:
  • для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей.

Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей.

Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания.

Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м².

На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

  • эластичность;
  • водостойкость, химстойкость;
  • ударопрочность;
  • бензо-, маслостойкость;
  • высокая растекаемость;
  • высокие декоративные свойства;
  • удобство и простота нанесения;
  • можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
  • температура эксплуатации -40 +100 градусов;
  • отсутствие запаха;
  • цвета по палитре RAL.

Недостатки:

  • короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

  • высокая атмосферостойкость;
  • защита бетона от коррозии, пылеобразования;
  • влагостойкость, водонепроницаемость;
  • быстрота высыхания, экологичность;
  • удобное и простое нанесение.

Недостатки:

  • по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха.

Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов.

Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

  • износостойкое глянцевое покрытие;
  • водостойкость;
  • ударопрочность;
  • матовая и глянцевая фактура;
  • способность отталкивать грязь;
  • стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
  • долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
  • возможно нанесение слоя до 120 мкм;
  • нанесение от – 10 градусов;
  • декоративность.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование ЭпоксидныеПолиуретановые Акриловые
Состав Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаундеОднокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителейВодная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %999957-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч12101
Укрывистость, г/кв.м80
Прочность пленки при ударе, см5050
Прочность пленки при изгибе, мм22
Стойкость к действию воды, ч727224
Стойкость к действию ГСМ, ч7272
Степень перетира, мкм808060

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

  • плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
  • кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
  • валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
  • раздвижные телескопические ручки;
  • лотки и решетки для удаления излишков;
  • краскораспылитель;
  • ракель;
  • для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
  • для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Источник: http://obetone.com/obshhie-svedeniya/polimernaya-kraska-dlya-betona.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.